全自动焊带机与手工焊接相比较有什么优点？

      随着科技的进步及发展，不论从焊接质量或成本控制上来看，自动焊带机（单片焊带机）取代人工操作已成为必然的趋势。虽然方面是可以通过有效的管理来解决的，而有些情况是无法完全控制的，对于人工焊接过程中影响焊接可靠性的因素，全自动焊带机均能得到良好解决。全自动焊带机与手工焊接相比较具有如下优势：

1、焊接速度快、质量一致性好，表面美观，没有手工焊接的焊锡不均匀现象。设备焊接可以避免人工焊接时的各种人为因素的影响，比如操作工情绪的影响、身体状况的影响、熟练程度的影响等。保证焊接的一致性、可靠性。

2、降低管理难度及产品成本，减少操作人员及检验人员的数量，现在人工成本逐年增加，每年的招工是**令老板头疼的事情，自动焊带机能大量减少雇佣人员，大大减少产品成本，提高产品竞争力。

3、焊带机的焊带可靠性要远大于人工焊接。焊接不良是导致组件提前失效的重要原因。太阳能光伏组件的设计寿命为25年，而组件通常都安装在户外，每天要承受30℃左右的温度变化，加上季节更替温度的变化更大。由于焊带基材为纯铜，铜的膨胀系数约为硅（电池片）的6倍，这种差异**意味着：只要有温度的变化，焊带与电池片焊接处**会受力。因此不良的焊接会导致组件功率降低，严重时导致失效。人工焊接导致不良焊接的原因很多。比如：人员的熟练程度、电烙铁的温度、助焊剂的涂布、焊台的温度等等。

一、设备基本描述

该设备采用弹性加热焊接，破片率低，可焊破栅格线电池片，也可焊1-3线的电池片，只单焊铜带，质量稳定，伺服电机驱动，焊接温度可调。整机设备简洁，操作方便。

设备整体包括：

自动进料机构

焊带处理机构

伺服定位搬运机

翻面收集机构

二、设备性能指标

三、应用领域：

用于全自动晶硅太阳电池片焊铜带，适用于晶硅太阳电池破栅格线片焊接