为了应对全球气候变暖，世界各国都在努力实现双碳目标。随着政策的推动，以风电、光伏为主的新能源装机迅速增长，储能市场将迎来爆发，新能源发电与储能产业的联动，将使连接器市场获得一波新的增量。但是，在新能源发电和储能行业，储能连接器主要是海外连接器企业，国内连接器企业主要集中在新能源汽车市场。但由于近两年来，发电和储能市场爆发较明显，未来国内将会有更多的连接器企业进入到这些市场中。
通过对国外连接器企业的新能源布局分析还发现，涉及到风电、光伏发电等新能源生产层面产业的企业正逐步拓展至储能产业，甚至加大对储能产业的投入。
科迎法也在扩大储能方面，不断丰富储能产品线。在风力发电领域，浩亭的连接器产品广泛应用于风力发电机舱内外，如桨系统、控制柜、电气开关柜、导航灯、测量设备等，主要连接风力发电设施的大功率部件，同时提供设施监视所需的数据传输和信号传输。
1、 范围
本技术规范规定了补偿电容器组过电压保护器（以下简称保护器）的术语，型号命名，运行条件，额定值，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存，保修期。
2、 保护器的环境运行条件
按下列正常使用条件，符合本标准的保护器适用于户内外运行：
环境温度：使用环境温度-30℃～+40℃；
海拔高度：≤2000m；
电源频率：48Hz～62Hz；
地震烈度8度及以下地区；
安装点系统的短时工频电压升高应不超过保护器的持续运行电压。
使用场所：户外
污秽等级：Ⅳ
保护器符合复合外套的最小公称爬电比距：31mm/kV
覆冰厚度：不超过10mm
电抗率：12％
3、 保护器的额定值
a) 保护器的额定频率
保护器的额定频率为50Hz。
b) 保护器的额定电压
保护器的额定电压即保护器所在系统的额定电压，以（有效值）kV为单位。
其值为35
b）保护器的标称放电电流
保护器的8/20μs标称放电电流为：5kA。
4、 技术要求
保护器应符合本标准的要求，并应按照规定程序批准的图样和技术文件进行制造。
a) 保护器的机械强度要求
保护器顶端接线柱应能承受最大允许水平拉力为294N。
b) 保护器的电气性能
保护器各系列产品的电气性能应符合表1的规定。
表1 SCLP过电压保护器电气性能参数表
系统额定电压
kV
保护器
额定电压
kV
保护器
持续运行电压
kV
持续运行电压下
工频泄漏电流
μA（有效值）
不大于
500A操作冲击
电流下残压
kV（峰值）
不大于
5kA雷电冲击
电流下残压
kV（峰值）
不大于
35
51
51
400
105
119
c) 保护器电流冲击耐受试验要求
保护器的电阻片应分别耐受表2规定的方波冲击电流和大电流冲击耐受试验。方波电流冲击耐受试验18次应不击穿、不闪络、不损坏，且试验前后标称放电电流下残压变化应不超过5%。大电流冲击耐受试验2次，应不损坏、不击穿、不闪络。
表2 保护器电流冲击耐受试验电流值
保护器额定电压
kV（有效值）
2000μs方波电流
A （峰值）
4/10μs大电流冲击
kA （峰值）
51
400
65
d) 保护器的密封性能
保护器应有可靠的密封,以保证长期运行的可靠性。
e) 保护器的动作负载性能
保护器应能耐受动作负载试验，不得有击穿、闪络、热崩溃现象。试验前后标称放电电流下和雷电冲击电流下残压值变化应不大于5％。
f) 保护器的外绝缘耐受性能
保护器的外绝缘耐受电压应符合GB311.1中对高压电器外绝缘的规定。保护器复合外套的最小公称爬电比距应符合以下要求：
Ⅳ级中等污秽地区 31mm/kV
g) 保护器外观要求
复合外套表面单个缺陷面积（如缺胶、杂质、凸起等）不应超过5mm2，深度不大于1mm，凸起表面和合缝应清理平整。凸起高度不得超过0.8mm，粘结缝凸起高度不应超过1.2mm。总缺陷面积不应超过复合外套总表面积的0.2%。
h) 复合外套保护器热机试验和沸水煮试验要求
经以下a、b两项试验后，复合外套部分不得有开裂和脱落现象，且试验前后工频放电电压平均值的变化应不大于10%，泄漏电流变化不大于10μA：
热机试验：
保护器应耐受2次-35℃±5℃至＋50℃±5℃的冷热循环试验，试验时施加的负荷为额定负荷的50%。
42小时沸水煮试验：
保护器应耐受含有0.1%的NaCl的沸水煮42小时。
i) 复合外套保护器起痕和耐电试验要求。
复合外套保护器应耐受1000小时伞套起痕和耐电蚀损试验。
j) 保护器短路电流（压力释放）要求
保护器应进行短路电流（压力释放）试验。
5、 试验要求
a) 电气性能试验
泄漏电流试验：
对保护器施加持续运行电压，测试通过保护器的漏电流。
残压试验：
保护器的残压值试验方法应符合GB11032的规定。
b) 电流冲击耐受试验
方波冲击电流耐受试验和大电流冲击耐受试验试验方法应符合GB11032的规定。试验后的试品不得装入产品中使用。
c) 密封试验
42小时沸水煮试验，试验方法应符合JB/T8952的规定。
d) 动作负载试验
试验方法应符合GB11032的规定。试验后的试品不得装入产品中使用。
e) 外绝缘试验
应进行外绝缘耐受试验，试验方法应符合GB11032的规定。
保护器外套最小公称爬电比距检查，用细线、胶带纸或其它材料沿保护器元件轴线方向紧贴外套,测量绝缘部分（含电缆的绝缘）爬电距离。
f) 复合外套保护器热机试验和沸水煮试验
热机试验：
试品按实际运行情况安装,热机试验前,在室温下对每个元件施加方向相同的50%抗弯负荷。
42小时沸水煮试验
试验方法应符号JB/T8952的规定。
g) 复合外套保护器起痕和耐电蚀损试验
试验方法应符合JB/T8952的规定。试品为2只元件，其中1只元件为除去电阻片的空外套。
h) 保护器短路电流（压力释放）试验
试品2台。试验时，试品顶端接高压，另一端接地。试验方法和判定准则应符合GB 11032的规定。
6、 检验规则
a) 型式试验
新产品投产鉴定前应进行型式试验，当产品在设计、工艺、材料等方面有重大改变，应对所有项目进行试验。
b) 出厂检验
i.每台产品须经检验部门检验合格，并附合格证方可出厂。
ii.出厂的保护器按表3的规定进行逐项检验，如果保护器有不满足表3所规定的任何一项要求时，则此保护器认为不合格。
表3 保护器出厂检验项目
序号
试验名称
试验依据
试验方法
试品
1
外观检查
4.g）
4.g）
保护器
2
泄漏电流试验
4.b）
5.a）
保护器
c) 验收试验
产品达到用户后和使用前，每台产品应进行验收试验,试验项目应符合本协议中6.b）的规定。
7、 标志、包装、运输和贮存
a) 标志
i. 铭牌标志
在保护器的铭牌上应清晰地标注：
保护器名称及型号；
保护器持续运行电压；
公司名称或商标；
制造日期及编号。
ii. 包装标志
在保护器的包装箱上应注明：
产品名称及型号；
发货、收货单位；
产品体积；
“小心轻放”、“向上”、“防潮”等字样和标记，字样和标记应符合GB191的规定；
公司名称和地址；
执行标准。
b) 包装
保护器的包装应符合JB/T96732的规定，不因包装不良而使产品损坏。在包装箱内应提供下列技术文件(一式四份)：
（1）装箱清单；（2）出厂合格证；（3）出厂检验报告；（4）安装使用说明书。（5）生产厂家资质
C）运输和贮存
产品的运输与装卸应避免碰箱和冲击，在运输时严禁与酸、碱等腐蚀性物品放在同一车厢内运输。产品应储存在通风、干燥、防潮的库房中，不得与酸、碱等腐蚀性物品放在同一库房中。